Корзина
60 отзывов
Скидки на грузовые автомобильные подъемники.Купить со скидкой

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

РоссияЛенинградская областьСанкт-Петербургул. Ивана Фомина
8 (812) 951-05-34
+78129510534
+79219510534
+7(812) 424-18-46
Гаражное оборудование для автосервиса, комплексные поставки
Корзина
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Автоматизация процесса смазывания подшипников опор шнеков  на установке по подаче смеси

Автоматизация процесса смазывания подшипников опор шнеков на установке по подаче смеси

  • Под заказ

303 465,64 руб.

Автоматизация процесса смазывания подшипников опор шнеков  на установке по подаче смеси
Автоматизация процесса смазывания подшипников опор шнеков на установке по подаче смесиПод заказ
303 465,64 руб.
Купить
+78129510534
  • +79219510534
    моб.
  • +7(812) 424-18-46
+78129510534
  • +79219510534
    моб.
  • +7(812) 424-18-46
  • График работы
  • Адрес и контакты
возврат товара в течение 14 дней по договоренности
Описание товара

BEKA-cистема централизованной смазки для смазки 20-и подшипников опор, шнеков на оборудовании пр-ва HAVE

Общее описание установки.

 Педложение по  автоматизации процесса смазывания подшипников опор шнеков установки для подачи смеси на предприятии по производству строительных смесей  Корпорации «__________».. Всего необходима подача смазки в 20 подшипниковых узлов, расположение которых сильно разнесено по производственному помещению.  Оборудование находится в производственном помещении при нормальных температурных условиях. Режим работы установки – около 12 часов в день.

 Характеристики узлов для смазывания. 

  1. Подшипники работают в режиме нормальных температур, температура поверхности в месте возможного подключения магистралей  также нормальная.
  2. Количество точек для смазки – 20 . Точки смазки представляют собой закрытые подшипниковые узлы со стандартными канавками для подачи смазки с присоединительной резьбой M10x1.
  3. Подшипники испытывают незначительные ударные нагрузки и работают в условиях умеренных вибраций.
  4. Подшипники имеют 2 типоразмера, но в связи с приблизительно одинаковыми условиями работы и их частотой вращения можно принять одинаковую потребность каждой из 20-и точек в смазывании, и проектировать одинаковую подачу смазки на каждую точку.
  5. Основная проблема в проектировании системы заключается в том, что опоры шнеков находятся в очень сильном пространственном рассредоточении в производственном помещении. Это накладывает необходимость как можно более эффективного проектирования размещения насоса и распределителей.  Точный просчет необходимой длины шлангов заранее невозможен, поэтому на  предварительную длину шлангов необходимо предусматривать максимальный запас на дополнительный расход – 20 %.

 

  1. Расчет необходимого количества смазки по точкам для смазывания

На практике смазывание подшипников опор происходит один раз в неделю, на каждый подшипник расходуется количество смазки в диапазоне 10-15 см3, при этом происходит полное набивание смазкой подшипникового узла .  Таким образом, для смазывания всех 20 подшипников  расходуется 200-300 см3 в неделю.

При автоматизации процесса смазывания  происходит более растянутый во времени процесс смазывания всегда свежей смазкой,   и поэтому, согласно исследованиям инженеров BEKA , потребность в смазке снижается на 30-35 % по сравнению с обычным ручным периодическим смазыванием. Поэтому для расчета общей производительности системы будет приниматься нижнее значения необходимого объема смазки, а именно – 10 см3 в неделю за 12 часов работы каждый день. Таким образом, каждая точка будет потреблять около 0,12 см3 за час работы, а производительность всей системы должна составлять 2,4 см3 за час работы установки. При этом должна иметься достаточная вариативность регулирования производительности системы как в большую, так и в меньшую сторону. Расход  смазки, указанный выше,  принимается за базовый, а в случае необходимости увеличения объемов подачи смазки данная опция будет реализована регулировкой блока управления или включением дополнительного межциклового смазывания.

 

  1. Возможные установка, монтаж и конфигурация системы смазки.

Как говорилось выше, основная проблема заключается в сильном пространственном разбросе точек для подачи смазки по производственному помещению. Расстояния между группами опор достаточно большое, поэтому в данном случае с экономической точки зрения сделать максимально эффективное группирование точек и предусмотреть максимально эффективное расположение насоса и распределителей. 

По результатам осмотра установки оптимальным представляется следующее решение.

 Насос  может быть установлен вблизи от пульта ее управления установкой. Распределителей предполагается  5 штук :

  1. Главный распределитель на 4 выхода. Устанавливается в области ближайшей к насосу группы из 7 точек .
  2. Вторичный распределитель на 7 выходов для подачи смазки к ближайшим к пульту управления группе опор.
  3. Вторичный распределитель на 9 выходов, для объединенной подачи смазки к группам опор с количеством 6 и 3 точек для подачи смазки, расположенным в относительной близости друг от друга.
  4. Вторичный распределитель на 2 выхода для подачи смазки на 2 отдаленные точки «больших опор»
  5. Вторичный распределитель на 2 выхода для подачи смазки на 2 отдаленные точки «больших опор» с противоположной стороны.

Разводку планируется делать гибкими шлангами внешним диаметром 8,6 и внутренним диаметром 4 мм.  При этом предварительный расчет необходимых материалов и комплектующих для разводки может быть сделан только приблизительно из-за достаточно сложной конфигурации машины. Шланги могут быть проложены по конструкциям для пневмопроводов и электрических кабелей, которые уже имеются. Присоединение магистралей к местам для подачи смазки будет осуществляться с помощью прямых резьбовых соединений с врезным кольцом и с присоединительной резьбой М10х1 k.

Система должна подавать смазку в указанном выше количестве только во время работы установки. Это должно быть реализовано на месте связанностью включения агрегата и смазочной системы.

Как уже говорилось, для системы будет важна вариативность изменения производительности системы, поэтому в комплекте необходим блок управления, а также кнопка межциклового смазывания. Дополнительные сигнальные лампы не обязательны – насос будет установлен в досягаемом для обзора месте, и будет достаточно сигнальных индикаторов на насосе. Возможности питания прибора  на 24 Вольт постоянного тока имеются .

 

  1. ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО РЕШЕНИЯ

Для решения задачи предлагается система автоматической централизованной смазки BEKA производства немецкой фирмы Baier+Köppel GmbH+СО с прогрессивной системой распределения смазки (с использованием прогрессивных плунжерных распределителей).

В связи с тем, что точки для смазывания находятся в сильном рассредоточении по производственному помещению, в целях экономии на трубопроводах и присоединительной арматуре, предполагается  использование системы с пятью прогрессивными распределителями – одним главным и четырьмя вторичными, расположенными по разным сторонам установки.

 

Описание отдельных элементов системы

1.  Насос для консистентной смазки BEKA EP-1

- Емкость резервуара для смазки 2,5 кг.

- Питание от источника постоянного тока  24 Вольт

- Число оборотов насоса – 15 в минуту.

- Интегрированный блок управления EP-tronix1

- Насосно-дозирующие элементы – 1 насосный элемент РЕ-120 с объемом подачи 0,12 см3 за 1 оборот насоса, оснащенный предохранительным клапаном сброса давления.

- Наличие на корпусе насоса кнопки межциклового смазывания.

 

Интегрированный блок управления EP-troniX1 представляет из себя электронную плату, интегрированную в насос с выводом на панель управления 2-х дисковых регуляторов – регулятора времени работы насоса за 1 цикл его включения (от 1 до 16 минут) и регулятора времени между циклами включения насоса (от 0,5 до 8 часов).

Ниже приводятся настройки блока управления для установки базовых объемов подачи

Эксцентрик насоса при его работе делает 15 оборотов в минуту, соответственно, 15 раз в минуту воздействуя на каждый насосный элемент. Один насосный элемент типа PE 120 за 1 воздействие эксцентрика подает в систему 0,12 см3 смазки, или 1,8 см3 в минуту. 1 насосный элемент, для обеспечения каждой точки необходимым объемом смазки должен подавать 2,4 см3 смазки в час (20 точек – по 0,12 см3). Тогда при установках блока управления значений  4 минуты работы с межцикловым временем включения насоса 3 часа один насосный элемент  будет подавать в систему 7,2 см3 смазки за цикл, или 2,4 см3 за час работы оборудования.

Соответственно, производительность насоса может быть увеличено  изменением 2-х параметров – увеличением времени работы насоса за 1 цикл и/или уменьшением межциклового времени.  Обратным изменением этих параметров может производительность системы может быть уменьшена.

При базовой производительности насоса бачка насоса емкостью 2,5 кг при работе установки 12 часов в день будет хватать приблизительно на 86 дней работы установки.

 

  1. 5 шт. Прогрессивные распределители MX-F – гидравлические устройства, позволяющие распределять поступающую в них под давлением смазку в соответствии с производительностью элементов, из которых они собраны. Это так называемая блочная конструкция, в каждом из блоков которой находятся плунжерные элементы, выдавливающие смазку в установленных пропорциях.

Для рассматриваемой системы смазывания будут применяться 5 распределителей, позволяющие распределять смазку по местам для смазывания в равных пропорциях. Физически это выглядит так – от насосного элемента смазка подводится по одному трубопроводу к главному распределителю, из которого смазка распределяется в неравных пропорциях (в зависимости от количества точек, обслуживаемых каждым вторичным распределителем) на 4 вторичных распределителя. Вторичные распределители будут собраны таким образом, чтобы на каждое из выходных отверстий подавались одинаковые объемы смазки. Во вторичных распределителях смазка дозируется в необходимых пропорциях для каждой точки подачи смазки и подводится по отдельному трубопроводу к каждому месту для смазывания.

 Для реализации этой задачи потребуются 1 распределитель типа MX-F  конфигурации 3/4 (три рабочих блока и 4 выхода) по 1-му распределителя конфигураций 5/9 (пять рабочих блоков и 9 выходов) и 4/7 ( четыре рабочих блока  и 7 выходов) и 2 распределителя конфигурации 3/2 (три рабочих блока и  2 выхода).

 

Присоединительные и монтажные детали.

Система поставляется с электрическими кабелями, длина которых достаточна для связывания всех ее электрических  элементов.  В состав основной системы включены : гибкий шланг высокого давления для прокладки всех необходимых магистралей в количестве 120 метров (с запасом 20 %), гильзы и штуцера для монтажа присоединений на шлангах, крепежные скобы с резиновыми вкладками для закрепления трех и двух шлангов совместно а также одного шланга отдельно, а также винты для крепления распределителей.

Характеристики
Дополнительные характеристики
Вид услугипоставка, ремонт, установка/наладка
Вид оборудованиякрановое оборудование, лесозаготовительное оборудование, оборудование для добывающей промышленности, промышленные системы вентиляции, технологическое оборудование
Информация для заказа
  • Цена: 303 465,64 руб.